我國(guó)熱處理行業(yè)是機(jī)械工業(yè)的耗能大戶，機(jī)械制造廠熱處理用電比重占全廠的25～30％，全國(guó)熱處理行業(yè)有熱處理爐約12萬(wàn)臺(tái)，其中50％以上用電，每年耗電約為100億KWh。我國(guó)熱處理平均單位耗能達(dá)700KWh/t，比西方發(fā)達(dá)國(guó)家的平均耗能高出一倍多。我國(guó)“十五”發(fā)展目標(biāo)到2010年使熱處理平均單位耗能降到500KWh/t，應(yīng)該說(shuō)實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)不是輕易能達(dá)到的。而降低能耗和提高熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量是我們每一位熱處理工作者義不容不得辭的責(zé)任。采取節(jié)能和提高熱處理產(chǎn)品質(zhì)量，更換淘汰陳舊熱處理設(shè)備，應(yīng)用新型節(jié)能加熱設(shè)備是一必然。但有許多企業(yè)又不具備條件，一些特殊工件的熱處理不一定都使用標(biāo)準(zhǔn)型加熱設(shè)備，為此，改造原有設(shè)備也是一種節(jié)能的重要的途經(jīng)。
所以，必須對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。
技術(shù)改造方案
1）使有效加熱長(zhǎng)度1800mm，改為2200mm，需在爐后側(cè)加長(zhǎng)400 mm。
2）由于我廠熱處理沒(méi)有太大的件，采用標(biāo)準(zhǔn)型爐，其高度沒(méi)有發(fā)揮作用，能否降低高度，而爐子的總功率盡可能變化不要太大。
3）爐襯采用輕質(zhì)硅酸鋁纖維基不定型耐火材料預(yù)制構(gòu)件，爐前成形施工的筑爐工藝。
4）由于改變了爐體形狀與結(jié)構(gòu)，為此重新布置加熱元件。
5）改變現(xiàn)有爐底板結(jié)構(gòu)形狀。
6）控溫點(diǎn)仍為一點(diǎn)，即一個(gè)加熱區(qū)，但測(cè)溫點(diǎn)位置有所變動(dòng)。
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